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陶瓷CBN砂轮在我国的发展及研究

来源：江西玉宝钻石工具发布时间：2018-04-09 点击量：1456

陶瓷结合剂砂轮是相对树脂、金属、电镀结合剂诞生较晚的砂轮品种。但是，由于结合剂强度较高，气孔率可以在很大范围内调整，并具有良好的可修整性能，陶瓷结合剂超硬材料砂轮具有高效和精密的加工特点，因而得到了迅速的发展。

陶瓷砂轮

1976至1989年是陶瓷结合剂CBN砂轮的起步阶段，在传统磨床上采用CBN磨料的陶瓷砂轮主要解决特种磨削材料和特定部位的磨削加工问题。1989至2000年，陶瓷结合剂超硬材料砂轮处于发展初期阶段，人们对陶瓷结合剂超硬磨料砂轮的磨削特性有了充分的认识，在引进国外先进磨削设备和陶瓷超硬磨料砂轮的带动下，我国先后研制出了制冷压缩机内圆磨削、凸轮轴加工用的陶瓷CBN砂轮，量具、刃具加工用的陶瓷结合剂超硬磨料砂轮；此外，打破了采用普通磨料做基体和整体式工作层的传统模式，开始采用金属材料为砂轮基体和节块式工作层结构，砂轮的使用速度的得到较大提升。
2000年以来，陶瓷砂轮处于快速发展阶段，随着世界制造业逐渐向中国转移，汽车、家电、电子制造企业纷纷在中国投资建厂，引进详尽的加工技术和设备，同时带来了先进的磨削工具。对此我国的科技人员研制出了一大批高性能的超硬材料砂轮，出现了一批被世界同行认可的超硬材料砂轮品牌，在很大范围内代替了进口产品。
1964年研制成功金属结合剂金刚石砂轮；1969年开发出金属结合剂金刚石砂轮工业化生产的成套制造技术，生产出从Ф5—400mm各种型号的砂轮，满足了我国磨削加工技术发展的要求。
1975年研制成功光学玻璃用金刚石精磨片，改变了国内光学冷加工“一把砂子一瓢水”的落后加工方式，引起了该领域加工工艺的革命性变革。
2008年研制成功并投入生产的金刚石磨块，用于建筑陶瓷和石材表面抛光，开始替代多年使用的碳化硅磨块，从而开辟了陶瓷地板砖与石材磨削的又一巨大应用领域。
1978年研发成功陶瓷CBN砂轮，因其烧成温度高、强度高、气孔率可大范围调整，修整性能好，因此具有高速、高效和精密的加工特点，是现代加工业不可或缺的高端砂轮。该类砂轮的发展大体可分为三个阶段：
1978-1989是起步阶段，当时的机械电子制造业对砂轮等磨削工具的速度、效率、加工精度要求不高，超硬材料砂轮的性能不高且价格昂贵，应用量少，砂轮最高使用速度从开始的30m/s增加到50m/s。
1990-2000年是快速发展阶段，该阶段彩电、冰箱、空调等家电业以及汽车、桥车和摩托车产业逐步兴起，对砂轮要求较高的数控机床逐步开始应用，砂轮最高使用速度从50m/s增加到80m/s。
2000年以后，家电、汽车进入高速发展期，引进高速磨床逐年增多，从单轴数控到多轴联动迅猛发展，其配套的高速高效高精砂轮层出不穷，为国内超硬材料砂轮提供了技术发展方向和广阔的市场新空间。砂轮的最高使用速度从80m/s增加到200m/s，有力推动了超硬材料砂轮的大发展。
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