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陶瓷砂轮外圆打磨用量的选择

来源：玉宝钻石工具有限公司发布时间：2018-04-04 点击量：1894

陶瓷砂轮的打磨效率受很多的因素的影响，打磨用量对于砂轮的影响因素也是非常的大的，打磨用量的选择对工件表面粗糙度、加工精度、生产率和工艺成本均有影响。

陶瓷砂轮

1.背吃刀量的选择：背吃刀量增大时，生产率提高，工件表面粗糙度值增大，陶瓷砂轮易变钝。一般ap=0.01~0.03毫米，精磨时ap<0.01毫米。
2.纵向进给量的选择：纵向进给量对加工的影响与背吃刀量相同。粗磨时f=（0.4~0.8）B，精磨时f=（0.2~0.4）B，式中B为陶瓷砂轮宽度。
3.陶瓷砂轮圆周速度的选择：陶瓷砂轮圆周速度增加时，打磨生产率明显提高；同时由于每颗磨粒切下的打磨厚度减小，使工件表面粗糙度值减小，磨粒的负荷降低。一般外圆打磨Vs=35m/s，高速外圆打磨Vs=45m/s。高速打磨要采用高强度的陶瓷砂轮。
4.工件圆周速度的选择：工件圆周速度增加时，陶瓷砂轮在单位时间内切除的金属量增加，从而可提高打磨生产率。但是随着工件圆周速度的提高，单个磨粒的打磨厚度增大，工件表面的塑性变形也相应的增大，使表面粗糙度值增大。一般Vw应与Vs保持适当的比例关系。外圆打磨取Vw=13~20m/min。
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