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陶瓷砂轮你不知道的秘密

来源：江西玉宝钻石工具发布时间：2018-09-07 点击量：1971

不一样的陶瓷砂轮厂家，有着不同的砂轮磨料类型。很多厂家的磨料较干，为了保证有较高的干坯强度，使用了较大的糊精用量以避免干坯掉砂或损坏。而有些厂家对湿坯强度要求可以较低，在成型时采用铝底板干燥，卸模后不翻板也不用吸盘，车间地面较平整，湿坯运输条件较好，因而采用了低糊精用量而较湿的成型磨料，保证有较高的干坯强度来适应干坯搬运及装窑对坯强度的要求。

陶瓷砂轮

通过对各厂生产经验的分析，在使用水溶性的润湿剂时，在保证有足够的湿、干坯强度的前提下，对于粗、中粒度的成型磨料的干湿成都是宜干不宜湿。较湿的成型磨料，会产生下列现象而给生产带来麻烦：
1.磨料不松散；
2.混磨料后筛松时，易粘着筛网，降低筛松效率，严重时需用强迫方法筛松；
3.筛松时磨料来回滚动碰撞易结团块；
4.成型时磨料在压机磨料斗或装磨料小车的存放过程中，受自身质量的压迫，易互相粘附变得紧实，甚至会结成坚硬大块，使铲磨料或落磨料困难；为此，有些厂采用第二次筛松的办法，或者在机械化成型机组的称量之前增加筛松手续，也有在称量之后筛松入模，增加了作业手续。
5.刮磨料时易在刮板前方产生堆叠或滚成磨料团；
6.压型时易粘模。
当然，最好的方法是采用特殊方法混制的松散成型磨料。至于细粒度的成型磨料，不论何种润湿情况，都较难避免粉体无聊所存在的问题。除了会出现上面几种情况之外，较干的细粒度易出现层裂，对角裂纹等缺陷。较好的解决办法是采用颗粒粗化的方法来改变粉体半干磨料的特性。

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