内孔研磨树脂砂轮具有硬度高、抗压强度高、耐磨性好等特点，内孔研磨树脂砂轮正因为这些特点，使其得到广泛应用，几乎涵盖了大多数行业。如应用于硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等低铁含量的金属及非金属硬脆材料中。还用于加工低铁含量的金属和非金属硬脆材料

这种发明中填料颗粒尺寸与金刚石磨粒尺寸大致相当。填料用量要能使金刚石磨具工作表面上金刚石达到规定的浓度 。 这种制造方法的缺点是填料的去除比较复杂，要求专门的一套方法。此外 ，在除去盐颗粒时会产生盐溶液 ，去除玻璃球时必须使用强酸，这些对生态环境都不利

内孔研磨树脂砂轮溶于电解液中，并与电解液中的氢氧根离子化合，内孔研磨树脂砂轮生成微小固体被流动的电解液带走，大大降低了金刚石砂轮表层粘结强度，这个时候再使用机械修整法，修整性能就可以得到了极大的改善

发明原型运用的是金属结合剂对不同表面粗 糙度和形状的颗粒 的把持能力不同这一效应。金 刚石磨粒表面粗糙 ，形状不规整 ，因而它们与金属 结合剂结合的比较牢固，而球形填料表面光滑 ，形状规整，因而与金属结合剂不能牢固结合 ，用机械 法就能轻易将其刷掉

内孔研磨树脂砂轮在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，内孔研磨树脂砂轮或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点

金刚石磨粒与填料混合 ，填料为球形颗粒 ，表面光滑，把混合过的金刚石磨粒和填料置于基体表面上 ， 然后用金属结合剂粘结 ，被粘的磨料层与填料层厚度不超过金刚石磨粒高度的 1/2；然后用刷子把填料刷掉